第六十三章 新铸造流水线第一批零件(1/3)

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  熔材料,按照新的方法开始分批铸造。

  流水线正常而有序的开始运转。

  一个个小铸件开始逐渐成型。

  这次试机都是选取的小零件铸造,这样可以节约不少时间,不然大的铸件,通常情况下可能30~40天的样子。

  哪怕就是用苏其所提供的方法,也要15~25天。

  不可能大家一直等着。

  而选取的小铸件,一个全部弄好,也需要四個小时。

  四个小时其实算起来是一个很漫长的时间,但是对于等在这里的人来说,大家并不觉得久。

  看到自动化的生产流水线,一个个工序进行,铸件逐渐成型的过程,对于关心这一块的人来说,是一种享受。

  四个小时飞速的过去。

  而此时,铸件到了最后一个环节,冷却成型。

  原本有些放松的氛围又瞬间紧张起来,成型后,就意味着检验的开始,能不能达标,到底到什么水平,这下是真能见分晓了。

  啪嗒!

  第一个铸件掉落在框里,早已等候在这里的人员立马上前,拿起铸件跑向检测室。

  其余众人也在田腾飞的带领下,走向检测室。

  铸件的整体性能主要是从两个方面,一个是表面质量,一个是内部质量。

  表面质量,主要是指表面粗糙度,铸件外形尺寸精度,角度公差以及气孔、裂缝等外观缺陷多少。

  内部质量一般是指气密性、液压密封性、热处理以及内部气孔疏松等。

  一般来说,就这个小铸件的国际主流精密铸造需要达到的表面质量指标为……

  表面粗糙度为μm。

  外形尺寸精度大概在±以内。

  角度公差大概在±~±度。

  而给他们挖坑的那家公司要求的指标,表面粗糙度为μm,外形尺寸,小于±的,角度公差在度。

  这个说起来,腾飞铸造勉强也能达到

  关键是,对方对材料质量做了要求,需要一种比较难处理的钛合金。另外,还对耐压,耐疲劳做了要求。

  这种铸件要达到上面所说的指标,根本就不可能。

  对方就是利用销售人员只有一知半解,加上激将法才使得腾飞铸造签下这个合同。

  “董事长,表面粗糙度测试结果已经出来,只有μm!”

 

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