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忙碌的时光总是过得那么快。
陆燃和林国栋一帮人夜以继日,就连半夜都安排了工人轮班进行施工。
最终在一个月不到的时间内,一条手搓电池生产线就顺利的建起来了。
这有多亏之前陆光采购了大量的相关设备,方便陆燃去做各种改造。
要不然估计等到财务账上没钱了也不一定能够搞出来。
“陆总,各个设备都已经完成调试,可以开始试验了。”
林国栋看着眼前一台台熟悉又陌生的设备,心情颇为忐忑。
这条被陆燃魔改之后的生产线,真的可以顺利的生产出18650锂电池吗?
“开始吧。”
虽然眼前的生产线看起来没有什么高科技感,其中还有不少的工序需要人工去对应。
但是陆燃对其很有信心。
每一台设备,他都是亲自参与了改造和调试。
经过这一个月的时间,陆燃也以专业水平征服了全体项目人员。
搞技术工作,你行就是行,不行就是不行,蒙不了人的。
伴随着陆燃的指令,投料机开始将提前准备好的正负极原材料,各自投入到对应的搅拌机里头开始搅拌。
这算是锂电池生产的第一道工序了。
看起来很简单,就是把各种原材料搅拌在一起。
其实这里面其实有很多的门道。
索尼的钴酸锂电池是通过行星式搅拌机,分批次将钴酸锂、导电剂、粘结剂等原材料添加进去。
混合时间需要6个小时左右。
而陆燃改造之后的搅拌机,则是双行星搅拌+高剪切分散的方式来快速的搅拌,并且采取了二十一世纪才普及的预分散技术,将导电剂和粘结剂先预混,然后再与钴酸锂等主材混合。
这样子不仅让混合时间降低到3小时,还不容易出现气泡团聚的质量问题。
绝对是一个非常大的突破。
工业生产,特别是锂电池的生产,不像是其他的一些零件,材料投入进去,很快就能有零件出来。
很多人估计都无法想象,一粒18650锂电池从原材料投入到最终出货,索尼需要耗费超过10天的时间。
其中正负极材料搅拌、浆料涂布、电解液注入和浸润、化成、老化测试和检测这几道工序是最耗费时间的。
